学习后的目标：

1、深化、细致的推行5S工作，逐步实现精益生产和标准化作业；

2、工厂设施全面实行定位管理（划线定位）；

3、提高生产效率，合理计算T’T时间，减少C‘T时间。尤其是等待的浪费—设备的等待、人员的等待；

4、减少7种存在的浪费，尤其是动作、人力、和不良修正的浪费；

5、改善设备，缩短换产时间，降低劳动强度，实现省人化；

6、通过改善某工段的物流（材料）方式达到省人化；

7、合理运用可视化管理方式和“看板”管理方式。以成品库为试点，划区位，标识区位号，使各个区位让人一目了然，实现了库位的可视化，同时在每排物料前放上小黑板。在物料出库后，其数据也得到及时更改，实现了库存的可视化，根据库位和库存的可视化，实行“看板”出库。然后场地条件许可的话，逐步推广到绝缘线芯、半成品，提高了工作效率。

8、加强员工的岗前技能、理念、作业要求及公司、工厂管理制度的培训，熟练后上岗；充分发挥员工的才智，改善循序渐进。变革员工观念，提升员工的现场改善意识；培养员工注重细节、遵守规定的严谨的工作作风，征求员工的合理化建议，及时汇总、汇报，让信息畅通；

9、调整生产节拍，减少等待；合理安排，制定日程计划及生产计划的跟踪；

10、工厂流转材料及半成品不能着地排放；

11、坚持改善—维持—改善维持—改善—维持—再改善。